蒸压加气混凝土板已被比较多的用作内隔墙和外墙板，生产已产业化、规模化、标准化，板宽600 mm，较大板长6 m，板厚可以随设计荷载而定。

　　但外墙板的安装节点、接缝处理较内墙复杂，由于板宽仅为600 mm，外墙接缝较多，其接缝的防水设计复杂，需用PE棒填缝，并用建筑防水胶合密封，在空中作业效率较低，质量不好控制，也不便检查。每块蒸压加气混凝土小板都与外墙结构有两个连接点，安装前先在地面打孔、放上连接螺杆，再逐块吊装，在空中直接安装在钢结构或混凝土结构上，不管是采用螺杆连接还是焊接，都需在空中作业，施工人员不好保障，安装工作量大。

　　因此，可以考虑预拼装蒸压加气混凝土板把大部分外墙板的空中作业移到地面，减少空中作业，增加生产率。

　　预拼装大板设计

　　先作排板图并加以编号，确定与主体结构的连接节点与缝隙处理方案。

　　预拼装大板结构

　　安装方式一般可以采用横向或竖向排列，板材与钢结构或混凝土结构的连接可以采用欧美常用的固定连接。外墙大板的尺寸不能过大，同时需要考虑蒸压轻质加气混凝土墙板的厚度、吊装难易程度以及吊装荷载。

　　拼装大板结构分析简图如图所示，上下两条扁钢连接ALC大板与主体结构；以板缝处用粘结剂与左右４个用连接杆使ALC条板形成一整体结构。大板预拼装设计须包括钢结构框架设计、板材设计和节点设计。钢结构框架和板材设计需要实现吊装要求，实现吊装时钢结构能承受板的自重，其变形不会引起轻质板材的扭曲变形和开裂。同时钢结构框架也是外墙时间长结构的一部分，需要承受作用在外墙上的风荷载及其他时间长的荷载或临时荷载。节点设计与轻质小板安装设计一样。

　　吊装方式可以采用两个吊点直接设在ALC板中，安装接两个吊环就可以，在吊装起始阶段，大板倾斜，大板离地后将垂直向上运行。

　　蒸压加气混凝土板预拼装大板拼装与吊装

　　大板在工厂拼装，可以建立一个工作平台，在安装平台上设置滚轮，大板拼装钢结构框架可以直接放工滚轮上，在平台的一端设置起重设备，以便调动和装运大板。

　　蒸压轻质加气混凝土墙板按图纸要求打孔，安装连接螺栓，排放整齐，固定，待整块完成后，解去临时固定钢扣件，由5t叉车移走。带有窗户的大块整体按同样方法，在平台上固定好后，同时应在板就位前按设计位置焊上加固角钢，再安装窗边周围板材。整块移走大板需要安放在平整处，并及时修补后打上防水密封胶，以防止板缝错位、变形。

　　蒸压加气混凝土板安装主要在前期拼装工作。小板固定在骨架上后，可配合洞口安装、板材修补、防水与涂料施工，在地面完成80％的工作，后面20％的工作只是吊装大板与接缝的防水处理。对于墙体面积大、形体规则、施工场地宽敞的建筑，采用大板安装可以缩短施工时间，减少高空作业工程量，并且能够实现防水与涂料的质量。