蒸压轻质砂加气混凝土板已有近多年的历史。它是以硅质材料（砂、粉煤灰、硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺入空气发生剂（铝粉），经配料、搅拌、浇注、预养护、切割、蒸压、养护等工序制成的轻质多孔硅酸盐制品加气混凝土因产气后含有大量均匀细小的孔隙而得名。它具有体积密度轻、绝缘性能高、吸声效果好、具有一定的强度和加工性能等优点。它原料丰富，需要注意的是以粉煤灰为原料。它不仅可以综合利用工业废弃物，控制环境污染，不破坏耕地，而且可以创造良好的社会效益和经济效益。

　　蒸压轻质砂加气混凝土板生产工艺

　　加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

　　1.原材料处理。水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。

　　2.配料浇注。原材料经电子称各自计量配料后进入浇注搅拌机内，由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。

　　3.切割。浇注发泡后经过一定温度和时间的预养，坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，进行水平切割，再完成竖向切割。翻转动作由翻转吊具完成。

　　4.蒸压养护。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车，然后编入蒸压釜进行高温蒸养，蒸养好后出釜，由成品吊具将成品堆垛或装车、打包。

      希望我们以上介绍的蒸压轻质砂加气混凝土板的基本工艺流程可以给您带来帮助。